今天我將告訴大家雙螺桿擠出造粒機組的造粒過(guò)程中常見(jiàn)的一些問(wèn)題和應對方法?！　?/p>

　　墨點(diǎn)

　　有以下幾個(gè)原因：

　　1.原料本身質(zhì)量比較差，黑點(diǎn)很多。

　　2.雙螺桿擠出造粒機組的螺絲局部過(guò)熱或剪切太強，材料碳化加重。

　　3.雙螺桿擠出造粒機組技術(shù)頭壓力太大，回流材料太多，碳化加劇，

　　4.期待的使用年限比較長(cháng)，螺釘和氣缸縫隙增加，氣缸壁的粘合碳化物增加。

　　5.口型清潔不干凈。

　　6.雙螺桿擠出造粒機組進(jìn)出口不暢，長(cháng)期積累材料，可能會(huì )逐漸碳化。

　　7.部分螺紋原件受損，致使方形材料碳化加重。

　　雙螺桿擠出造粒機組出現斷條

　　有以下幾個(gè)原因。

　　1.首先檢查雙螺桿擠出造粒機組內部和外部的雜質(zhì)，如果是外部的話(huà)，增加過(guò)濾器數和道數，如果是內部的話(huà)，主要是工藝或設備，碳化物嚴重排出，碳化物轉移到材料上，在牽引力的作用下造成破損。

　　2.材料塑化不良

　　3.材料排氣不順暢

　　對于雙螺桿擠出造粒機組的排氣操作，一般需要主機進(jìn)入穩定的操作狀態(tài)后啟動(dòng)真空泵(開(kāi)始前打開(kāi)真空泵入口閥門(mén)，調整適當的操作量，以真空泵排氣口噴出少量水為準)。通過(guò)觀(guān)察排氣口中海螺槽的材料塑化充盈，可以正常打開(kāi)真空管閥門(mén)，將真空度調整到0.06MPa，如果排氣口存在“進(jìn)水”現象，則可以調整主機和送風(fēng)螺釘速度，更改螺釘組合配置以消除。在整理排氣室已經(jīng)彈出的材料時(shí)，清潔工具不能碰到旋轉的螺絲。在關(guān)閉真空室之前，應關(guān)閉真空管閥門(mén)，然后關(guān)閉真空泵，防止真空管中的空氣回流。

　　試車(chē)將恢復到50%-80%負荷試生產(chǎn)48小時(shí)，所有運動(dòng)部位將經(jīng)過(guò)“磨合”投入正常生產(chǎn)。

　　雙螺桿擠出造粒機組在擠出材料過(guò)程中產(chǎn)生的重要磨損機制是粘性磨損、磨料磨損和腐蝕磨損。當擠壓材料含有分子篩時(shí)，由于分子篩中硅含量高，顆粒硬度高，擠壓機螺桿和管的研磨磨損會(huì )加劇。材料中的HNO3、NH4F等腐蝕性介質(zhì)是造成擠出機螺桿腐蝕性磨損的原因。這幾種磨損同時(shí)發(fā)生和相互作用，其磨損速度比單個(gè)磨損快得多。

　　雙螺桿擠出造粒機組的擠壓系統是決定螺桿擠壓機產(chǎn)率的關(guān)鍵。雙螺桿擠出造粒機組擠出系統主要包括螺釘和氣缸。生產(chǎn)過(guò)程中，由于螺釘和管磨損，經(jīng)常需要備用螺釘和管，在備用時(shí)，可以遵循一些螺釘和管的參數，這些參數會(huì )影響螺釘固體運輸理論中提到的固體運輸能力。在螺桿和管制造中提出相應的技術(shù)要求，可以達到提高雙螺桿擠出機產(chǎn)量的目的。